WRY 系列熱油泵是我廠在消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制開發(fā)的第二代產(chǎn)品,基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu),泵的進口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機裝于同一底座上。
WRY 系列熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式,前端采用潤滑油潤滑,后端采用潤滑脂潤滑。中間有一導油管,用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。
采用自然散熱結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)簡單,體積小,運行費用低,性能穩(wěn)定,使用可靠。
熱油泵
如果您對我們的產(chǎn)品感興趣,您可以致電
0519-88722815- 型號規(guī)格
- 用途
- 外形及安裝尺寸
- 使用和維護
- 安裝和檢查
- 結(jié)構(gòu)圖
- 故障排除
- 特性曲線
WRY型系列熱油泵在我國載體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用,已進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域,主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐蝕性高溫液體,使用溫度≤350℃,是一種理想的熱媒油循環(huán)泵。
WRY熱油泵規(guī)格性能參數(shù)表
Performance parameters of WRY series heat oil pump
型號 (Model) WRY |
流量 (Flow) m3/h |
揚程 (Lift) m |
轉(zhuǎn)速 (Speed) |
功率 (_Power)KW |
效率 |
汽蝕余量 |
|
軸功率 |
配用功率 |
||||||
20- 20- 125 |
1.5 |
22 |
2800 |
0.45 |
0.75 |
40 |
0.8 |
26- 20- 100 |
4.5 |
15 |
2825 |
0.45 |
0.75 |
40 |
0.8 |
40- 20- 150 |
8 |
25 |
2900 |
1.0 |
1.5 |
42 |
1.1 |
50- 32- 150 |
8 |
22 |
2840 |
1.0 |
1.5 |
42 |
1.1 |
40- 20- 160 |
10 |
28 |
2900 |
1.5 |
2.2 |
40 |
1.2 |
50- 32- 160 |
10 |
25 |
2840 |
1.5 |
2.2 |
42 |
1.2 |
65- 40- 160 |
12.5 |
25 |
2880 |
2.5 |
3 |
45 |
1.2 |
50- 50- 170 |
12.5 |
32 |
2890 |
3.2 |
4 |
45 |
1.2 |
50- 32- 200A |
16 |
32 |
2900 |
3.2 |
4 |
45 |
1.2 |
50- 32- 200 |
18 |
40 |
2900 |
4.5 |
5.5 |
52 |
1.4 |
65- 40- 190 |
18 |
40 |
2890 |
4.5 |
5.5 |
52 |
1.4 |
65- 50- 180 |
32 |
32 |
2900 |
4.5 |
5.5 |
52 |
1.7 |
65- 50- 170 |
40 |
25 |
2900 |
4.5 |
5.5 |
52 |
1.8 |
65- 50- 160 |
52 |
16 |
2900 |
4.2 |
5.5 |
51 |
1.9 |
65- 40- 200A |
32 |
32 |
2900 |
4.2 |
5.5 |
53 |
1.6 |
65- 40- 200 |
25 |
50 |
2900 |
6.7 |
7.5 |
53 |
1.6 |
80- 50- 180 |
40 |
40 |
2900 |
6.7 |
7.5 |
63 |
1.8 |
80- 50- 170 |
60 |
20 |
2900 |
6.7 |
7.5 |
63 |
2.8 |
80- 50- 200B |
40 |
40 |
2900 |
6.7 |
7.5 |
63 |
2.8 |
80- 50- 200A |
60 |
38 |
2900 |
9.2 |
11 |
68 |
2.6 |
100- 65- 190 |
60 |
38 |
2930 |
9.2 |
11 |
68 |
2.6 |
80- 50- 200 |
50 |
50 |
2900 |
12.5 |
15 |
70 |
3.1 |
100- 65- 200 |
80 |
40 |
2930 |
12.5 |
15 |
70 |
3.1 |
100- 65- 220 |
58 |
50 |
2930 |
12.5 |
15 |
68 |
2.4 |
100- 65- 210 |
90 |
45 |
2930 |
15.7 |
18.5 |
70 |
3.4 |
100- 65- 235 |
58 |
60 |
2930 |
15.5 |
18.5 |
62 |
2.3 |
100- 65- 230A |
90 |
45 |
2900 |
15.7 |
18.5 |
70 |
3.4 |
100- 65- 230 |
100 |
55 |
2940 |
19.5 |
22 |
70 |
3.6 |
125- 100- 190 |
155 |
30 |
2930 |
17.6 |
22 |
72 |
5.6 |
100- 65- 240 |
100 |
70 |
2950 |
25.5 |
30 |
69.8 |
3.5 |
100- 65- 257 |
100 |
80 |
2950 |
32.5 |
37 |
67 |
3.5 |
125- 100- 220 |
160 |
45 |
2950 |
25.5 |
37 |
75 |
5.5 |
125- 80- 250 |
160 |
60 |
2970 |
35.5 |
45 |
74 |
5 |
125- 80- 270 |
150 |
85 |
2970 |
46 |
55 |
73 |
4.7 |
125- 100- 250 |
200 |
60 |
2970 |
42.8 |
55 |
76.8 |
6 |
125- 100- 257 |
260 |
70 |
2970 |
64.3 |
75 |
77 |
7.4 |
125- 100- 265 |
200 |
80 |
2970 |
59 |
75 |
74 |
5.8 |
125- 100- 260 |
300 |
70 |
2970 |
75.3 |
90 |
78.2 |
8 |
125- 100- 270 |
220 |
85 |
2970 |
68 |
90 |
76 |
6 |
150- 125- 250 |
350 |
60 |
2970 |
75.2 |
90 |
76 |
9 |
150- 125- 240 |
400 |
50 |
2970 |
72 |
90 |
76 |
10.5 |
150- 125- 270Y |
340 |
76 |
2970 |
89.5 |
110 |
78.6 |
8.5 |
150- 125- 260Y |
400 |
70 |
2970 |
88 |
110 |
74 |
9.8 |
150- 125- 280Y |
400 |
78 |
2970 |
106 |
132 |
80.6 |
9.8 |
150- 125- 285Y |
370 |
85 |
2970 |
106 |
132 |
80 |
9.5 |
注:可按用戶要求定做各種規(guī)格型號熱油泵
Note:thermal oil pump with various kinds of sizes and models can be customized on request.
WRY系列熱油泵是我廠消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品,基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu),泵的進口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機同裝于底座上。
WRY系列熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式,前端采用導熱油潤滑,后端采用潤滑脂潤滑
注意:因前軸承釆用了導熱油潤滑,所以客戶所用導熱油汕溫在70℃時運動粘度必須在10-15厘斯(mm2/S)如果低于10厘斯(mm2/S),在購買導熱油泵時必須告知本公司。
采用自然散熱結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)簡單,體積小,運行費用低,性能好,使用可靠。
WRY系列熱油泵,(1)采用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式,填料密封采用耐高溫的填料,具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性,而機械密封采用機械強度高,耐磨性好的硬質(zhì)合金材料,保證了高溫環(huán)境下的密封性能。
?。?)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封,使密封性能產(chǎn)生了飛躍,比橡膠類密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性能極強。
WRY系列熱油泵外形尺寸安裝基礎(chǔ)表
Installation dimensions
油泵型號 Model of Oil Pump |
電機 |
油泵外型尺寸代號及數(shù)值 |
||||||||||||||||||
L |
L1 |
L2 |
L3 |
B1 |
B2 |
B3 |
A |
a |
h1 |
h2 |
H1 |
H2 |
D1 |
D2 |
n1/d1 |
n2/d2 |
n3/d3 |
|||
26- 20- 100 |
YX3- 80L- 2/0.75 |
700 |
630 |
108 |
415 |
200 |
225 |
270 |
75 |
80 |
95 |
25 |
285 |
175 |
φ 85 |
φ 75 |
4- φ 14 |
4- φ 14 |
4- φ 14 |
|
50- 32- 150 |
YX3- 90S- 2/1.5 |
800 |
700 |
110 |
512 |
180 |
245 |
295 |
80 |
90 |
132 |
40 |
360 |
200 |
φ 125 |
φ 100 |
4- φ 18 |
4- φ 18 |
4- φ 16 |
|
50- 32- 160 |
YX3- 90L- 2/2.2 |
800 |
700 |
110 |
512 |
180 |
245 |
295 |
80 |
90 |
132 |
40 |
360 |
200 |
φ 125 |
φ 100 |
4- φ 18 |
4- φ 18 |
4- φ 16 |
|
65- 40- 160 |
YX3- 100L- 2/3 |
1000 |
810 |
110 |
575 |
315 |
345 |
410 |
80 |
100 |
150 |
40 |
420 |
240 |
φ 145 |
φ 110 |
8- φ 18 |
4- φ 18 |
4- φ 20 |
|
50- 50- 170 |
YX3- 112M- 2/4 |
1000 |
845 |
125 |
600 |
315 |
360 |
415 |
80 |
100 |
152 |
40 |
442 |
247 |
φ 125 |
φ 125 |
4- φ 18 |
4- φ 18 |
4- φ 20 |
|
65- 40- 190 |
YX3- 132S1- 2/5.5 |
1015 |
815 |
108 |
600 |
280 |
340 |
372 |
82 |
100 |
160 |
30 |
471 |
225 |
φ 145 |
φ 110 |
4- φ 18 |
4- φ 18 |
4- φ 20 |
|
65- 50- 180 |
YX3- 132S1- 2/5.5 |
1100 |
870 |
113 |
645 |
315 |
350 |
415 |
80 |
100 |
160 |
40 |
410 |
245 |
φ 145 |
φ 125 |
8- φ 18 |
4- φ 18 |
4- φ 20 |
|
65- 50- 170 |
YX3- 132S1- 2/5.5 |
1100 |
870 |
113 |
645 |
315 |
350 |
415 |
80 |
100 |
160 |
40 |
410 |
245 |
φ 145 |
φ 125 |
8- φ 18 |
4- φ 18 |
4- φ 20 |
|
65- 50- 160 |
YX3- 132S1- 2/5.5 |
1100 |
870 |
113 |
645 |
315 |
350 |
415 |
80 |
100 |
160 |
40 |
410 |
245 |
φ 145 |
φ 125 |
8- φ 18 |
4- φ 18 |
4- φ 20 |
|
65- 40- 200 |
YX3- 132S1- 2/5.5 |
1015 |
815 |
108 |
600 |
280 |
340 |
372 |
82 |
100 |
160 |
30 |
471 |
225 |
φ 145 |
φ 110 |
4- φ 18 |
4- φ 18 |
4- φ 20 |
|
80- 50- 180 |
YX3- 132S2- 2/7.5 |
1100 |
870 |
113 |
645 |
315 |
350 |
415 |
80 |
100 |
160 |
40 |
410 |
245 |
φ 160 |
φ 125 |
8- φ 18 |
4- φ 18 |
4- φ 20 |
|
80- 50- 170 |
YX3- 132S2- 2/7.5 |
1100 |
870 |
113 |
645 |
315 |
350 |
415 |
80 |
100 |
160 |
40 |
410 |
245 |
φ 160 |
φ 125 |
8- φ 18 |
4- φ 18 |
4- φ 20 |
|
100- 65- 190 |
YX3- 160M1- 2/11 |
1200 |
1049 |
170 |
720 |
355 |
440 |
510 |
100 |
120 |
180 |
40 |
510 |
285 |
φ 180 |
φ 145 |
8- φ 20 |
8- φ 18 |
4- φ 22 |
|
100- 65- 200 |
YX3- 160M1- 2/15 |
1200 |
1049 |
170 |
720 |
355 |
440 |
510 |
100 |
120 |
180 |
40 |
510 |
285 |
φ 180 |
φ 145 |
8- φ 20 |
8- φ 18 |
4- φ 22 |
|
100- 65- 220 |
YX3- 160M1- 2/15 |
1200 |
1049 |
170 |
720 |
355 |
440 |
510 |
100 |
120 |
180 |
40 |
510 |
285 |
φ 180 |
φ 145 |
8- φ 20 |
8- φ 18 |
4- φ 22 |
|
100- 65- 210 |
YX3- 160L- 2/18.5 |
1300 |
1180 |
135 |
910 |
415 |
485 |
570 |
110 |
125 |
200 |
40 |
570 |
320 |
φ 180 |
φ 145 |
8- φ 20 |
8- φ 18 |
4- φ 22 |
|
100- 65- 235 |
YX3- 160L- 2/18.5 |
1300 |
1180 |
135 |
910 |
415 |
485 |
570 |
110 |
125 |
200 |
40 |
570 |
320 |
φ 180 |
φ 145 |
8- φ 20 |
8- φ 18 |
4- φ 22 |
|
100- 65- 230 |
YX3- 180M- 2/22 |
1300 |
1180 |
135 |
910 |
415 |
485 |
570 |
110 |
125 |
200 |
40 |
570 |
320 |
φ 180 |
φ 145 |
8- φ 20 |
8- φ 18 |
4- φ 22 |
|
125- 100- 190 |
YX3- 180M- 2/22 |
1300 |
1180 |
135 |
910 |
415 |
485 |
570 |
110 |
125 |
200 |
40 |
570 |
320 |
φ 220 |
φ 180 |
8- φ 20 |
8- φ 18 |
4- φ 22 |
|
100- 65- 240 |
YX3- 200L1- 2/30 |
1300 |
1180 |
125 |
920 |
415 |
485 |
570 |
100 |
125 |
200 |
40 |
570 |
320 |
φ 180 |
φ 145 |
8- φ 20 |
8- φ 18 |
4- φ 22 |
|
100- 65- 257 |
YX3- 200L2- 2/37 |
1300 |
1180 |
125 |
920 |
415 |
485 |
570 |
100 |
125 |
200 |
40 |
570 |
320 |
φ 180 |
φ 145 |
8- φ 20 |
8- φ 18 |
4- φ 22 |
|
125- 100- 220 |
YX3- 200L2- 2/37 |
1300 |
1180 |
125 |
920 |
415 |
485 |
570 |
100 |
125 |
200 |
40 |
562 |
312 |
φ 220 |
φ 180 |
8- φ 20 |
8- φ 18 |
4- φ 22 |
|
125- 80- 250 |
YX3- 225M- 2/45 |
1513 |
1245 |
152 |
930 |
480 |
520 |
620 |
140 |
144 |
225 |
45 |
620 |
345 |
φ 220 |
φ 160 |
8- φ 22 |
8- φ 18 |
4- φ 24 |
|
125- 80- 270 |
YX3- 225M- 2/45 |
1513 |
1245 |
152 |
930 |
480 |
520 |
620 |
140 |
144 |
225 |
45 |
620 |
345 |
φ 220 |
φ 160 |
8- φ 22 |
8- φ 18 |
4- φ 24 |
|
125- 100- 250 |
YX3- 250M- 2/55 |
1580 |
1400 |
230 |
930 |
550 |
580 |
690 |
144 |
144 |
225 |
45 |
654 |
370 |
φ 220 |
φ 190 |
8- φ 22 |
8- φ 22 |
4- φ 24 |
|
125-100-257 |
YX3-280S-2/75 |
1628 |
1506 |
278 |
935 |
540 |
500 |
630 |
690 |
123 |
144 |
230 |
50 |
715 |
430 |
φ 220 |
φ 190 |
8- φ 22 |
8- φ 22 |
4- φ 24 |
125-100-265 |
YX3-280S-2/75 |
1628 |
1506 |
278 |
935 |
540 |
500 |
630 |
690 |
123 |
144 |
230 |
50 |
715 |
430 |
φ 220 |
φ 190 |
8- φ 22 |
8- φ 22 |
4- φ 24 |
125-100-260 |
YX3-280S1-2/90 |
1628 |
1506 |
278 |
935 |
540 |
500 |
630 |
690 |
123 |
144 |
230 |
50 |
715 |
430 |
φ 220 |
φ 190 |
8- φ 22 |
8- φ 22 |
4- φ 24 |
125-100-270 |
YX3-280S1-2/90 |
1628 |
1506 |
278 |
935 |
540 |
500 |
630 |
690 |
123 |
144 |
230 |
50 |
715 |
430 |
φ 220 |
φ 190 |
8- φ 22 |
8- φ 22 |
4- φ 24 |
150-125-250 |
YX3-280S1-2/90 |
1628 |
1506 |
278 |
935 |
540 |
500 |
630 |
690 |
133 |
150 |
236 |
50 |
746 |
436 |
φ 240 |
φ 210 |
8- φ 22 |
8- φ 22 |
4- φ 24 |
150-125-240 |
YX3-280S1-2/90 |
1628 |
1506 |
278 |
935 |
540 |
500 |
630 |
690 |
133 |
150 |
236 |
50 |
746 |
436 |
φ 240 |
φ 210 |
8- φ 22 |
8- φ 22 |
4- φ 24 |
150-125-270Y |
YX3-315S-2/110 |
2017 |
1754 |
330 |
1100 |
680 |
556 |
730 |
800 |
133 |
150 |
250 |
45 |
800 |
475 |
φ 240 |
φ 210 |
8- φ 22 |
8- φ 18 |
4- φ 28 |
150-125-260Y |
YX3-315S-2/110 |
2017 |
1754 |
330 |
1100 |
680 |
556 |
730 |
800 |
133 |
150 |
250 |
45 |
800 |
475 |
φ 240 |
φ 210 |
8- φ 22 |
8- φ 18 |
4- φ 28 |
150-125-280Y |
YX3-315M1-2/132 |
2067 |
1754 |
330 |
1100 |
680 |
556 |
730 |
800 |
133 |
150 |
250 |
45 |
800 |
475 |
φ 240 |
φ 210 |
8- φ 22 |
8- φ 18 |
4- φ 28 |
150-125-285Y |
YX3-315M1-2/132 |
2067 |
1754 |
330 |
1100 |
680 |
556 |
730 |
800 |
133 |
150 |
250 |
45 |
800 |
475 |
φ 240 |
φ 210 |
8- φ 22 |
8- φ 18 |
4- φ 28 |
泵的使用和維護
首先泵與管道安裝好后,不論是采用水壓、氣壓,泵的進出口閥門一定要關(guān)閉,方可進行試壓,以防損壞密封件,造成漏油。
1.開機準備
(1)清理現(xiàn)場,擰開軸承座螺絲,加入干凈導熱油作潤滑油。110KW以上大油泵加注潤滑油時由一孔注入直到另一孔有油溢出為止,在灌注過程中用手撫過聯(lián)軸器,待孔內(nèi)不再有氣體冒出即可擰緊螺孔螺栓。
(2)檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致。
(3)用手搬動聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
(4)開車前應(yīng)使用所輸送的導熱油將泵灌滿,以驅(qū)除泵中空氣,此時吐出口管道上R的閘閥應(yīng)關(guān)閉。
(5)所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱,預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的,應(yīng)避免溫度的劇烈波動,如有異常情 況,應(yīng)立即停機檢查。
預熱標準:泵殼溫度不得低于入口油溫40℃,預熱速度為50℃/ 小時,在開車預熱時應(yīng)將泵支架上的側(cè)螺釘松開0.3-0.5亳米,預熱完畢應(yīng)擰緊螺釘。
(6)開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無松動,密封是否正常。
2.開機
(1)全面檢查各項準備工作是否已經(jīng)完善。
(2)打開各種儀表的開關(guān)。
(3)接通電源,當泵達到正常轉(zhuǎn)速,且儀表顯示出相當壓力后,逐漸打開輸出管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
(4)泵初始運行期間,把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100~130℃,并且保持在該溫度下繼續(xù)運行,脫水脫氣到導熱油中的水分完全蒸發(fā),才把設(shè)備加熱到操作溫度。
(5)在機組初次投入使用,運行于工作狀態(tài)之后(或?qū)嶋H試運行 3-4小時〉,應(yīng)再次停機檢查兩聯(lián)軸器同軸度是否發(fā)生變化,如有變動可仍然按上述機組的安裝與檢查中的規(guī)定來調(diào)節(jié)聯(lián)軸器同軸度,直到符合要求且泵軸能用手輕松盤動時即可。
(6)開機過程中,要時時注意電動機的功率讀數(shù)及振動情況,振動值不超過0.6毫米,如有異常應(yīng)停車檢查。
3.維護
(1)泵軸在前端設(shè)置有填料箱,密封性能較為可靠,同時在軸承座中設(shè)置有機械密封和油封裝置,因此大量的泄漏不可能出現(xiàn),而少量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄露是正常的,在經(jīng)過一定時間密封面磨合后泄漏將會減少或停止。
(2)輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表面散熱,使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散,不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
(3)軸承座中設(shè)置有兩個球軸承,靠泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑,靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑。
每個球軸承在運行3000小時之后,必須拆下用柴油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞,如有損壞,必須換新的軸承。
靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪專 機前注入導熱油潤滑。
靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承,用復合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4),該軸承重新安裝時,有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝,安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間〉。
在軸承運行48小時后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
(4)不允許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生氣蝕。
(5)泵不宜低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn),如果必須在該條件下運轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口裝旁通管,且使流量達到上述最小值以上。
(6)經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況,泵殼溫度與入口溫度是否一致,出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。
(7)注意泵運行有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時,應(yīng)及時處理。
4.停機
(1)切斷電源。
(2)將泵內(nèi)液體放空,清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形,直至泵體完全冷卻為止。
泵的拆卸和裝配
1.泵的拆卸順序
(1)放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油。
(2)擰下電機固定螺栓,將電機搬離底座,拆下兩半聯(lián)軸器。
(3)拆下泵蓋聯(lián)接,松開軸承座托架螺栓,將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部分一起從泵體內(nèi)抽出。
(4)擰下葉輪螺母,拆下葉輪。
(5)擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋。
(6)擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋。
(7)拆下軸承擋圈。
(8)將泵軸從軸承座中壓出。
(9)將泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環(huán)和“O”形圈彈簧(不損壞,無須取下〉。
(10)在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)“O”形圈。
2.泵的裝配
泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效,如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生,一定要換新的配件,安裝時務(wù)必小心謹慎,不要敲打,以免損壞零件。
機組的安裝和檢查
1.泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝工作必須仔細地進行,不得草率行事。
2.泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應(yīng)滿足計算值,力求簡短,管道彎頭中心到泵底座頭部距離一般應(yīng)小于1米并有焊接鐵板及支撐,見圖1、圖2、圖3所示。
3.吸入和吐出管路也應(yīng)有管架或支撐,泵不允許承受管路的負荷。
警告:管道上的熱膨脹所產(chǎn)生的應(yīng)力,如果傳遞到泵機上,會造成泵機變形,損壞聯(lián)軸器和軸承以及泵軸等,所以在靠近泵體時,一定要進行支撐。
4.安裝地點應(yīng)足夠?qū)挸ǎ苑奖銠z修工作和散熱良好。
5. 安裝順序:
(1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊,作找正用。
(2)松開聯(lián)軸器,用水平儀分別放在泵軸和底座上,通過調(diào)整楔塊墊使機組調(diào)整至水平,適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
(3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
(4)待混凝土干固后,檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動等現(xiàn)象,檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵的水平度。
(5)校正泵軸和電機軸的同軸度,用驗平尺檢驗時在聯(lián)軸器外圓上的圓跳動不得超過0.1毫米,兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證在2~3 毫米之間,通過驗平尺相差90°對聯(lián)軸器進行校驗時另一方向的圓跳動也不得超過0.1毫米,調(diào)節(jié)時一般相對于泵來調(diào)節(jié)電機,可用平板墊的墊入方法來調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度。
(6)在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向后,再接上聯(lián)軸器,并再校核一遍聯(lián)軸器外圓的同軸度。
注意:聯(lián)軸器不同心時,會造成聯(lián)軸器及彈性塊磨損過大,也會導致軸承和軸封的損壞,以及泵軸折斷。同軸度達不到安裝要求嚴禁開車。
(7)在安裝過程中為防止雜物落入機器內(nèi),應(yīng)將機組所有孔眼均蓋好。
(8)泵在開啟前應(yīng)對進出管道進行清洗,特別是對于焊接式管道應(yīng)注重處理毛刺和焊渣及氧化皮,在泵的進口段需加上過濾器,以防雜物進入泵內(nèi)。
故障 | 原因 | 排除方法 |
一、泵輸送流量不足,壓力偏低 | 1、泵輸出管路助力大 | 1-1輸出管路布置是否合理,管輕不能偏小,管路轉(zhuǎn)彎角不能偏多 |
1-2檢查閥門是否靈活 | ||
1-3適當打開出口閥門,直到工況點 | ||
2、油內(nèi)水分、氣體較多 | 2-1把油內(nèi)的水分,氣泡控制在100℃~120℃左右溫度,緩慢排盡后,可逐步升溫到工況點 | |
2-2管路布置是否合理 | ||
2-3安裝排氣閥 | ||
3、管道與葉輪流道堵塞 | 3-1清除管道內(nèi)與葉輪流道內(nèi)的雜物 | |
3-2檢查閥門閘閥是否失靈 | ||
4、進口濾網(wǎng)堵塞 | 4-1定期清洗濾網(wǎng) | |
4-2濾網(wǎng)目數(shù)不能過密 | ||
5、泵體進口密封口環(huán)與葉輪密封口環(huán)嚴重磨損 | 5-1更換磨損部件 | |
5-2泵的吸入口徑小于或等于100mm時,口環(huán)間隙大于1.5mm時應(yīng)更換,吸入口徑大于或等于125mm時口環(huán)間隙在大于2mm時,應(yīng)修理及時更換 | ||
6、轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)向不正確 | 6-1檢查轉(zhuǎn)速值(用測速器測量) | |
6-2檢查線路連接情況 | ||
6-3是否反向運轉(zhuǎn) | ||
7、輸送油液的密度粘度偏離基本值 | 7-1當介質(zhì)偏離定購參數(shù)而產(chǎn)生故障時應(yīng)向本廠咨詢 | |
8、裝置NPS過低(氣蝕余量太低) | 8-1檢查高位槽液位,必要時進行調(diào)節(jié) | |
8-2泵進口閥門完全打開,并檢查過濾器 | ||
8-3當高位槽至泵進口管路阻力過大時重新布管 | ||
二、泵振動及噪聲 | 1、底板底腳安裝不平穩(wěn) | 1-1校正底板平穩(wěn)性 |
2、各部壓緊螺絲松動 | 2-1調(diào)整各部螺栓均勻壓緊 | |
3、管道與泵進出口連接嚴重偏差,承受阻力大 | 3-1調(diào)整管道與泵出口的連接垂直度 | |
3-2架設(shè)支撐架(泵不能承受管道壓力) | ||
4、泵與電機的同軸度偏差及聯(lián)軸器之間端面無間隙 | 4-1調(diào)正泵與電機的同軸度 | |
4-2調(diào)整聯(lián)軸器之間端面間隙規(guī)定值3mm左右 | ||
5、泵軸與軸承損壞 | 5-1更換泵軸或軸承 | |
6、泵內(nèi)有雜物 | 6-1清除泵內(nèi)雜物 | |
7、流速不穩(wěn)定 | 7-1排除管內(nèi)的氣泡和空氣 | |
7-2管道不暢通,彎曲處較多 | ||
8、緩沖圈損壞 | 8-1更換緩沖圈 | |
三、泵的泄露 | 1、各部壓緊螺栓松動 | 1-1均勻壓緊各部螺栓 |
2、密封墊損壞 | 2-1更換密封墊 | |
3、部件氣砂孔 | 3-1在可能情況下進行焊補。及更換部件 | |
4、泵軸與油封磨損 | 4-1更換泵軸與油封 | |
5、泵與電機同軸度偏差 | 5-1調(diào)正同軸度要求 | |
6、管道與泵連接不成直線造成泵的扭力大 | 6-1調(diào)正管道與泵的直線度,平衡度 | |
6-2均勻擰緊各部螺栓 | ||
四、軸承發(fā)熱、溫度升高 | 1、泵與電機同軸度偏差 | 1-1調(diào)正同軸度,平衡度 |
2、軸承內(nèi)腔長期失油運轉(zhuǎn) | 2-1定時注油(油脂)不能過多或或少 | |
3、軸承內(nèi)外殼跑圈 | 3-1更換軸承及相關(guān)磨損部件 | |
4、軸向力太大 | 4-1清洗、調(diào)正密封口環(huán)間隙要求0.2~0.3mm之間 | |
4-2更正葉輪平衡孔直徑,及效驗靜平衡值 | ||
5、軸承損壞 | 5-1更換軸承 | |
五、泵運行不穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)卡死、負荷超重 | 1、油內(nèi)水分較多 | 1-1把油內(nèi)水,氣通過高位槽緩慢排盡(油溫控制在100℃~120℃左右)排盡水、氣后,逐步升溫到工況點 |
2、泵內(nèi)與葉輪密封口環(huán)配合間隙過小或過大。過小受熱膨脹卡死,間隙過大運行不穩(wěn)定 | 2-1調(diào)正密封口環(huán)間隙為0.2~0.3之間 | |
2-2加以復修或更換磨損部件 | ||
3、軸承損壞 | 3-1更換軸承 | |
4、葉輪運轉(zhuǎn)不平衡 | 4-1葉輪密封口環(huán)嚴重磨損,進行修正或更換磨損部件 | |
4-2重新測試靜平衡值 | ||
5、泵與管道裝置嚴重偏差,造成泵的扭力增大(在安裝時特別要注意) | 5-1重新調(diào)正泵與管道的偏差垂直度、平衡度,并架設(shè)支撐架 | |
5-2重新調(diào)正泵與電機同軸度 | ||
6、電氣線路接線不恰當及電氣部件質(zhì)量差,螺栓松動 | 6-1檢查電氣柜箱線路是否接錯 | |
6-2更換質(zhì)量度的電氣部件 | ||
7、電動機故障 | 7-1更換電動機 | |
8、泵運轉(zhuǎn)方向不正確 | 8-1調(diào)正電機轉(zhuǎn)向 | |
9、輸送導熱油的密度,粘度偏離基本值 | 9-1更換輸送油液或泵型 | |
9-2與制造泵廠聯(lián)系咨詢 | ||
六、高位油槽油氣外溢、壓力不穩(wěn)定 | 1、油內(nèi)水分較多 | 1-1把油內(nèi)的水分在加熱到100℃~120℃溫度時,緩慢的排盡后可逐步升溫到工況點 |
2、油氣外溢 | 2-1加熱速度過快,溫度過高,一般需排盡油內(nèi)的水分1~4天左右,要求與1-1相同 | |
3、壓力不穩(wěn)定 | 3-1排盡油內(nèi)的水分,空氣 | |
3-2進口濾網(wǎng)堵塞 | ||
3-3泵內(nèi)磨損件多,更換磨損零件 | ||
七、流量揚程不足 | 1、管道與葉輪流道不暢通 | 1-1清洗管道與葉輪流道 |
2、進口濾網(wǎng)堵塞及濾網(wǎng)目數(shù)太密 | 2-1清洗進口濾網(wǎng) | |
2-2更換目數(shù)少的濾網(wǎng) | ||
3、運轉(zhuǎn)方向不正確 | 3-1調(diào)正電機轉(zhuǎn)向 | |
4、裝置NPSH過低(泵吸入側(cè)真空度高) | 4-1檢查高位槽液位,必要時進行調(diào)節(jié) | |
4-2泵的進口閥門完全打開 | ||
4-3當高位槽至泵進口管路阻力過大時,重新布管 | ||
5、管路輸送距過長,彎頭過多 | 5-1裝置接力泵(可與生產(chǎn)泵廠咨詢) | |
5-2更改管道設(shè)施 | ||
八、電機發(fā)熱產(chǎn)生跳閘 | 1、三相接線裝頭螺栓松動及接錯線路 | 1-1檢查電氣箱內(nèi)的各部線路是否有接錯及擰緊裝頭螺栓 |
2、熱繼電器質(zhì)量差 | 2-1更換熱繼電器 | |
3、電機質(zhì)量差 | 3-1跟換電機 | |
4、泵內(nèi)有雜物,轉(zhuǎn)動不靈活,加重電機負荷 | 4-1清除泵內(nèi)雜物,調(diào)正同軸度偏差 | |
九、壓力太大 | 壓力表位置不準確 | 1-1應(yīng)在閥門后 |
1-2更換葉輪,或外徑縮小點 | ||
1-3進出口閥適當關(guān)小點 | ||
1-4出口管道適當換大點,出口壓力會減小 | ||
十、爐子加油后溫度加不上 | 1、導熱油一般使用三年左右需要換油一次 | |
2、換油要一次性換清,不能留有原使用過的油在內(nèi) | ||
3、要清洗爐子與管道內(nèi)的結(jié)焦是主要原因之一 |
- WRY26-20-100(0.75kw)
- WRY50-32-150(1.5kw)
- WRY50-32-160(2.2kw)
- WRY50-50-170(4kw)
- WRY65-40-160(3kw)
- WRY65-50-180(5.5kw)
- WRY80-50-180(7.5kw)
- WRY100-65-190(11kw)
- WRY100-65-200(15kw)
- WRY100-65-220(15kw)
- WRY100-65-230(22kw)
- WRY100-65-240(30kw)
- WRY100-65-257(37kw)
- WRY125-80-250(45kw)
- WRY125-100-250(55kw)
- WRY125-100-257(75kw)
- WRY125-100-260(90kw)
- WRY125-100-270(90kw)
- WRY150-125-270A(110kw)
- WRY150-125-280A(132kw)
- WRY250-200-500(160kw)