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本公司主營:導熱油,高溫導熱油,合成導熱油
 
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熱油泵

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0519-88722815

  WRY 系列熱油泵是我廠在消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制開發(fā)的第二代產(chǎn)品,基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu),泵的進口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機裝于同一底座上。
  WRY 系列熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式,前端采用潤滑油潤滑,后端采用潤滑脂潤滑。中間有一導油管,用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。
  采用自然散熱結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)簡單,體積小,運行費用低,性能穩(wěn)定,使用可靠。

  • 型號規(guī)格
  • 用途
  • 外形及安裝尺寸
  • 使用和維護
  • 安裝和檢查
  • 結(jié)構(gòu)圖
  • 故障排除
  • 特性曲線

  WRY型系列熱油泵在我國載體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用,已進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域,主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐蝕性高溫液體,使用溫度≤350℃,是一種理想的熱媒油循環(huán)泵。

型號

WRY熱油泵規(guī)格性能參數(shù)表

Performance parameters of WRY series heat oil pump

型號 (Model) WRY

流量 (Flow) m3/h

揚程 (Lift) m

轉(zhuǎn)速 (Speed)
r/min

功率 (_Power)KW

效率
(Efficiency) η %

汽蝕余量
(Cavitation Msrgin)
NPSH

軸功率
(Axial power )

配用功率
(Power supply)

20- 20- 125

1.5

22

2800

0.45

0.75

40

0.8

26- 20- 100

4.5

15

2825

0.45

0.75

40

0.8

40- 20- 150

8

25

2900

1.0

1.5

42

1.1

50- 32- 150

8

22

2840

1.0

1.5

42

1.1

40- 20- 160

10

28

2900

1.5

2.2

40

1.2

50- 32- 160

10

25

2840

1.5

2.2

42

1.2

65- 40- 160

12.5

25

2880

2.5

3

45

1.2

50- 50- 170

12.5

32

2890

3.2

4

45

1.2

50- 32- 200A

16

32

2900

3.2

4

45

1.2

50- 32- 200

18

40

2900

4.5

5.5

52

1.4

65- 40- 190

18

40

2890

4.5

5.5

52

1.4

65- 50- 180

32

32

2900

4.5

5.5

52

1.7

65- 50- 170

40

25

2900

4.5

5.5

52

1.8

65- 50- 160

52

16

2900

4.2

5.5

51

1.9

65- 40- 200A

32

32

2900

4.2

5.5

53

1.6

65- 40- 200

25

50

2900

6.7

7.5

53

1.6

80- 50- 180

40

40

2900

6.7

7.5

63

1.8

80- 50- 170

60

20

2900

6.7

7.5

63

2.8

80- 50- 200B

40

40

2900

6.7

7.5

63

2.8

80- 50- 200A

60

38

2900

9.2

11

68

2.6

100- 65- 190

60

38

2930

9.2

11

68

2.6

80- 50- 200

50

50

2900

12.5

15

70

3.1

100- 65- 200

80

40

2930

12.5

15

70

3.1

100- 65- 220

58

50

2930

12.5

15

68

2.4

100- 65- 210

90

45

2930

15.7

18.5

70

3.4

100- 65- 235

58

60

2930

15.5

18.5

62

2.3

100- 65- 230A

90

45

2900

15.7

18.5

70

3.4

100- 65- 230

100

55

2940

19.5

22

70

3.6

125- 100- 190

155

30

2930

17.6

22

72

5.6

100- 65- 240

100

70

2950

25.5

30

69.8

3.5

100- 65- 257

100

80

2950

32.5

37

67

3.5

125- 100- 220

160

45

2950

25.5

37

75

5.5

125- 80- 250

160

60

2970

35.5

45

74

5

125- 80- 270

150

85

2970

46

55

73

4.7

125- 100- 250

200

60

2970

42.8

55

76.8

6

125- 100- 257

260

70

2970

64.3

75

77

7.4

125- 100- 265

200

80

2970

59

75

74

5.8

125- 100- 260

300

70

2970

75.3

90

78.2

8

125- 100- 270

220

85

2970

68

90

76

6

150- 125- 250

350

60

2970

75.2

90

76

9

150- 125- 240

400

50

2970

72

90

76

10.5

150- 125- 270Y

340

76

2970

89.5

110

78.6

8.5

150- 125- 260Y

400

70

2970

88

110

74

9.8

150- 125- 280Y

400

78

2970

106

132

80.6

9.8

150- 125- 285Y

370

85

2970

106

132

80

9.5

注:可按用戶要求定做各種規(guī)格型號熱油泵
Note:thermal oil pump with various kinds of sizes and models can be customized on request.


  WRY系列熱油泵是我廠消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品,基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu),泵的進口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機同裝于底座上。
  WRY系列熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式,前端采用導熱油潤滑,后端采用潤滑脂潤滑
  注意:因前軸承釆用了導熱油潤滑,所以客戶所用導熱油汕溫在70℃時運動粘度必須在10-15厘斯(mm2/S)如果低于10厘斯(mm2/S),在購買導熱油泵時必須告知本公司。
  采用自然散熱結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)簡單,體積小,運行費用低,性能好,使用可靠。
  WRY系列熱油泵,(1)采用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式,填料密封采用耐高溫的填料,具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性,而機械密封采用機械強度高,耐磨性好的硬質(zhì)合金材料,保證了高溫環(huán)境下的密封性能。
 ?。?)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封,使密封性能產(chǎn)生了飛躍,比橡膠類密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性能極強。

WRY系列熱油泵外形尺寸安裝基礎(chǔ)表

Installation dimensions


油泵型號
Model of
Oil Pump

電機
機座號 / 功率
Motor
No.of Base/Power

油泵外型尺寸代號及數(shù)值
Outline and Installation Dimensions of Oil Pump

L

L1

L2

L3

B1

B2

B3

A

a

h1

h2

H1

H2

D1

D2

n1/d1

n2/d2

n3/d3

26- 20- 100

YX3- 80L- 2/0.75

700

630

108

415

200

225

270

75

80

95

25

285

175

φ 85

φ 75

4- φ 14

4- φ 14

4- φ 14

50- 32- 150

YX3- 90S- 2/1.5

800

700

110

512

180

245

295

80

90

132

40

360

200

φ 125

φ 100

4- φ 18

4- φ 18

4- φ 16

50- 32- 160

YX3- 90L- 2/2.2

800

700

110

512

180

245

295

80

90

132

40

360

200

φ 125

φ 100

4- φ 18

4- φ 18

4- φ 16

65- 40- 160

YX3- 100L- 2/3

1000

810

110

575

315

345

410

80

100

150

40

420

240

φ 145

φ 110

8- φ 18

4- φ 18

4- φ 20

50- 50- 170

YX3- 112M- 2/4

1000

845

125

600

315

360

415

80

100

152

40

442

247

φ 125

φ 125

4- φ 18

4- φ 18

4- φ 20

65- 40- 190

YX3- 132S1- 2/5.5

1015

815

108

600

280

340

372

82

100

160

30

471

225

φ 145

φ 110

4- φ 18

4- φ 18

4- φ 20

65- 50- 180

YX3- 132S1- 2/5.5

1100

870

113

645

315

350

415

80

100

160

40

410

245

φ 145

φ 125

8- φ 18

4- φ 18

4- φ 20

65- 50- 170

YX3- 132S1- 2/5.5

1100

870

113

645

315

350

415

80

100

160

40

410

245

φ 145

φ 125

8- φ 18

4- φ 18

4- φ 20

65- 50- 160

YX3- 132S1- 2/5.5

1100

870

113

645

315

350

415

80

100

160

40

410

245

φ 145

φ 125

8- φ 18

4- φ 18

4- φ 20

65- 40- 200

YX3- 132S1- 2/5.5

1015

815

108

600

280

340

372

82

100

160

30

471

225

φ 145

φ 110

4- φ 18

4- φ 18

4- φ 20

80- 50- 180

YX3- 132S2- 2/7.5

1100

870

113

645

315

350

415

80

100

160

40

410

245

φ 160

φ 125

8- φ 18

4- φ 18

4- φ 20

80- 50- 170

YX3- 132S2- 2/7.5

1100

870

113

645

315

350

415

80

100

160

40

410

245

φ 160

φ 125

8- φ 18

4- φ 18

4- φ 20

100- 65- 190

YX3- 160M1- 2/11

1200

1049

170

720

355

440

510

100

120

180

40

510

285

φ 180

φ 145

8- φ 20

8- φ 18

4- φ 22

100- 65- 200

YX3- 160M1- 2/15

1200

1049

170

720

355

440

510

100

120

180

40

510

285

φ 180

φ 145

8- φ 20

8- φ 18

4- φ 22

100- 65- 220

YX3- 160M1- 2/15

1200

1049

170

720

355

440

510

100

120

180

40

510

285

φ 180

φ 145

8- φ 20

8- φ 18

4- φ 22

100- 65- 210

YX3- 160L- 2/18.5

1300

1180

135

910

415

485

570

110

125

200

40

570

320

φ 180

φ 145

8- φ 20

8- φ 18

4- φ 22

100- 65- 235

YX3- 160L- 2/18.5

1300

1180

135

910

415

485

570

110

125

200

40

570

320

φ 180

φ 145

8- φ 20

8- φ 18

4- φ 22

100- 65- 230

YX3- 180M- 2/22

1300

1180

135

910

415

485

570

110

125

200

40

570

320

φ 180

φ 145

8- φ 20

8- φ 18

4- φ 22

125- 100- 190

YX3- 180M- 2/22

1300

1180

135

910

415

485

570

110

125

200

40

570

320

φ 220

φ 180

8- φ 20

8- φ 18

4- φ 22

100- 65- 240

YX3- 200L1- 2/30

1300

1180

125

920

415

485

570

100

125

200

40

570

320

φ 180

φ 145

8- φ 20

8- φ 18

4- φ 22

100- 65- 257

YX3- 200L2- 2/37

1300

1180

125

920

415

485

570

100

125

200

40

570

320

φ 180

φ 145

8- φ 20

8- φ 18

4- φ 22

125- 100- 220

YX3- 200L2- 2/37

1300

1180

125

920

415

485

570

100

125

200

40

562

312

φ 220

φ 180

8- φ 20

8- φ 18

4- φ 22

125- 80- 250

YX3- 225M- 2/45

1513

1245

152

930

480

520

620

140

144

225

45

620

345

φ 220

φ 160

8- φ 22

8- φ 18

4- φ 24

125- 80- 270

YX3- 225M- 2/45

1513

1245

152

930

480

520

620

140

144

225

45

620

345

φ 220

φ 160

8- φ 22

8- φ 18

4- φ 24

125- 100- 250

YX3- 250M- 2/55

1580

1400

230

930

550

580

690

144

144

225

45

654

370

φ 220

φ 190

8- φ 22

8- φ 22

4- φ 24

125-100-257

YX3-280S-2/75

1628

1506

278

935

540

500

630

690

123

144

230

50

715

430

φ 220

φ 190

8- φ 22

8- φ 22

4- φ 24

125-100-265

YX3-280S-2/75

1628

1506

278

935

540

500

630

690

123

144

230

50

715

430

φ 220

φ 190

8- φ 22

8- φ 22

4- φ 24

125-100-260

YX3-280S1-2/90

1628

1506

278

935

540

500

630

690

123

144

230

50

715

430

φ 220

φ 190

8- φ 22

8- φ 22

4- φ 24

125-100-270

YX3-280S1-2/90

1628

1506

278

935

540

500

630

690

123

144

230

50

715

430

φ 220

φ 190

8- φ 22

8- φ 22

4- φ 24

150-125-250

YX3-280S1-2/90

1628

1506

278

935

540

500

630

690

133

150

236

50

746

436

φ 240

φ 210

8- φ 22

8- φ 22

4- φ 24

150-125-240

YX3-280S1-2/90

1628

1506

278

935

540

500

630

690

133

150

236

50

746

436

φ 240

φ 210

8- φ 22

8- φ 22

4- φ 24

150-125-270Y

YX3-315S-2/110

2017

1754

330

1100

680

556

730

800

133

150

250

45

800

475

φ 240

φ 210

8- φ 22

8- φ 18

4- φ 28

150-125-260Y

YX3-315S-2/110

2017

1754

330

1100

680

556

730

800

133

150

250

45

800

475

φ 240

φ 210

8- φ 22

8- φ 18

4- φ 28

150-125-280Y

YX3-315M1-2/132

2067

1754

330

1100

680

556

730

800

133

150

250

45

800

475

φ 240

φ 210

8- φ 22

8- φ 18

4- φ 28

150-125-285Y

YX3-315M1-2/132

2067

1754

330

1100

680

556

730

800

133

150

250

45

800

475

φ 240

φ 210

8- φ 22

8- φ 18

4- φ 28


外型及安裝2

泵的使用和維護
  首先泵與管道安裝好后,不論是采用水壓、氣壓,泵的進出口閥門一定要關(guān)閉,方可進行試壓,以防損壞密封件,造成漏油。
  1.開機準備
  (1)清理現(xiàn)場,擰開軸承座螺絲,加入干凈導熱油作潤滑油。110KW以上大油泵加注潤滑油時由一孔注入直到另一孔有油溢出為止,在灌注過程中用手撫過聯(lián)軸器,待孔內(nèi)不再有氣體冒出即可擰緊螺孔螺栓。
  (2)檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致。
  (3)用手搬動聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
  (4)開車前應(yīng)使用所輸送的導熱油將泵灌滿,以驅(qū)除泵中空氣,此時吐出口管道上R的閘閥應(yīng)關(guān)閉。
  (5)所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱,預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的,應(yīng)避免溫度的劇烈波動,如有異常情 況,應(yīng)立即停機檢查。
  預熱標準:泵殼溫度不得低于入口油溫40℃,預熱速度為50℃/ 小時,在開車預熱時應(yīng)將泵支架上的側(cè)螺釘松開0.3-0.5亳米,預熱完畢應(yīng)擰緊螺釘。
  (6)開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無松動,密封是否正常。
  2.開機
  (1)全面檢查各項準備工作是否已經(jīng)完善。
  (2)打開各種儀表的開關(guān)。
  (3)接通電源,當泵達到正常轉(zhuǎn)速,且儀表顯示出相當壓力后,逐漸打開輸出管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
  (4)泵初始運行期間,把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100~130℃,并且保持在該溫度下繼續(xù)運行,脫水脫氣到導熱油中的水分完全蒸發(fā),才把設(shè)備加熱到操作溫度。
  (5)在機組初次投入使用,運行于工作狀態(tài)之后(或?qū)嶋H試運行 3-4小時〉,應(yīng)再次停機檢查兩聯(lián)軸器同軸度是否發(fā)生變化,如有變動可仍然按上述機組的安裝與檢查中的規(guī)定來調(diào)節(jié)聯(lián)軸器同軸度,直到符合要求且泵軸能用手輕松盤動時即可。
  (6)開機過程中,要時時注意電動機的功率讀數(shù)及振動情況,振動值不超過0.6毫米,如有異常應(yīng)停車檢查。
  3.維護
  (1)泵軸在前端設(shè)置有填料箱,密封性能較為可靠,同時在軸承座中設(shè)置有機械密封和油封裝置,因此大量的泄漏不可能出現(xiàn),而少量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄露是正常的,在經(jīng)過一定時間密封面磨合后泄漏將會減少或停止。
  (2)輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表面散熱,使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散,不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
  (3)軸承座中設(shè)置有兩個球軸承,靠泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑,靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑。
  每個球軸承在運行3000小時之后,必須拆下用柴油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞,如有損壞,必須換新的軸承。
  靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪專 機前注入導熱油潤滑。
  靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承,用復合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4),該軸承重新安裝時,有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝,安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間〉。
  在軸承運行48小時后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
  (4)不允許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生氣蝕。
  (5)泵不宜低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn),如果必須在該條件下運轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口裝旁通管,且使流量達到上述最小值以上。
  (6)經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況,泵殼溫度與入口溫度是否一致,出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。
  (7)注意泵運行有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時,應(yīng)及時處理。
  4.停機
    (1)切斷電源。
  (2)將泵內(nèi)液體放空,清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形,直至泵體完全冷卻為止。
  
泵的拆卸和裝配
  1.泵的拆卸順序
  (1)放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油。
  (2)擰下電機固定螺栓,將電機搬離底座,拆下兩半聯(lián)軸器。
  (3)拆下泵蓋聯(lián)接,松開軸承座托架螺栓,將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部分一起從泵體內(nèi)抽出。
  (4)擰下葉輪螺母,拆下葉輪。
  (5)擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋。
  (6)擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋。
  (7)拆下軸承擋圈。
  (8)將泵軸從軸承座中壓出。
  (9)將泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環(huán)和“O”形圈彈簧(不損壞,無須取下〉。
  (10)在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)“O”形圈。
  2.泵的裝配
  泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效,如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生,一定要換新的配件,安裝時務(wù)必小心謹慎,不要敲打,以免損壞零件。

機組的安裝和檢查
  1.泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝工作必須仔細地進行,不得草率行事。
  2.泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應(yīng)滿足計算值,力求簡短,管道彎頭中心到泵底座頭部距離一般應(yīng)小于1米并有焊接鐵板及支撐,見圖1、圖2、圖3所示。
  3.吸入和吐出管路也應(yīng)有管架或支撐,泵不允許承受管路的負荷。
   警告:管道上的熱膨脹所產(chǎn)生的應(yīng)力,如果傳遞到泵機上,會造成泵機變形,損壞聯(lián)軸器和軸承以及泵軸等,所以在靠近泵體時,一定要進行支撐。
  4.安裝地點應(yīng)足夠?qū)挸ǎ苑奖銠z修工作和散熱良好。
  5. 安裝順序:
  (1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊,作找正用。
  (2)松開聯(lián)軸器,用水平儀分別放在泵軸和底座上,通過調(diào)整楔塊墊使機組調(diào)整至水平,適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
  (3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
  (4)待混凝土干固后,檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動等現(xiàn)象,檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵的水平度。
  (5)校正泵軸和電機軸的同軸度,用驗平尺檢驗時在聯(lián)軸器外圓上的圓跳動不得超過0.1毫米,兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證在2~3 毫米之間,通過驗平尺相差90°對聯(lián)軸器進行校驗時另一方向的圓跳動也不得超過0.1毫米,調(diào)節(jié)時一般相對于泵來調(diào)節(jié)電機,可用平板墊的墊入方法來調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度。
  (6)在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向后,再接上聯(lián)軸器,并再校核一遍聯(lián)軸器外圓的同軸度。
  注意:聯(lián)軸器不同心時,會造成聯(lián)軸器及彈性塊磨損過大,也會導致軸承和軸封的損壞,以及泵軸折斷。同軸度達不到安裝要求嚴禁開車。
  (7)在安裝過程中為防止雜物落入機器內(nèi),應(yīng)將機組所有孔眼均蓋好。
  (8)泵在開啟前應(yīng)對進出管道進行清洗,特別是對于焊接式管道應(yīng)注重處理毛刺和焊渣及氧化皮,在泵的進口段需加上過濾器,以防雜物進入泵內(nèi)。

結(jié)構(gòu)圖1

結(jié)構(gòu)圖2

故障原因排除方法
一、泵輸送流量不足,壓力偏低1、泵輸出管路助力大1-1輸出管路布置是否合理,管輕不能偏小,管路轉(zhuǎn)彎角不能偏多
1-2檢查閥門是否靈活
1-3適當打開出口閥門,直到工況點
2、油內(nèi)水分、氣體較多2-1把油內(nèi)的水分,氣泡控制在100℃~120℃左右溫度,緩慢排盡后,可逐步升溫到工況點
2-2管路布置是否合理
2-3安裝排氣閥
3、管道與葉輪流道堵塞3-1清除管道內(nèi)與葉輪流道內(nèi)的雜物
3-2檢查閥門閘閥是否失靈
4、進口濾網(wǎng)堵塞4-1定期清洗濾網(wǎng)
4-2濾網(wǎng)目數(shù)不能過密
5、泵體進口密封口環(huán)與葉輪密封口環(huán)嚴重磨損5-1更換磨損部件
5-2泵的吸入口徑小于或等于100mm時,口環(huán)間隙大于1.5mm時應(yīng)更換,吸入口徑大于或等于125mm時口環(huán)間隙在大于2mm時,應(yīng)修理及時更換
6、轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)向不正確6-1檢查轉(zhuǎn)速值(用測速器測量)
6-2檢查線路連接情況
6-3是否反向運轉(zhuǎn)
7、輸送油液的密度粘度偏離基本值7-1當介質(zhì)偏離定購參數(shù)而產(chǎn)生故障時應(yīng)向本廠咨詢
8、裝置NPS過低(氣蝕余量太低)8-1檢查高位槽液位,必要時進行調(diào)節(jié)
8-2泵進口閥門完全打開,并檢查過濾器
8-3當高位槽至泵進口管路阻力過大時重新布管
二、泵振動及噪聲1、底板底腳安裝不平穩(wěn)1-1校正底板平穩(wěn)性
2、各部壓緊螺絲松動2-1調(diào)整各部螺栓均勻壓緊
3、管道與泵進出口連接嚴重偏差,承受阻力大3-1調(diào)整管道與泵出口的連接垂直度
3-2架設(shè)支撐架(泵不能承受管道壓力)
4、泵與電機的同軸度偏差及聯(lián)軸器之間端面無間隙4-1調(diào)正泵與電機的同軸度
4-2調(diào)整聯(lián)軸器之間端面間隙規(guī)定值3mm左右
5、泵軸與軸承損壞5-1更換泵軸或軸承
6、泵內(nèi)有雜物6-1清除泵內(nèi)雜物
7、流速不穩(wěn)定7-1排除管內(nèi)的氣泡和空氣
7-2管道不暢通,彎曲處較多
8、緩沖圈損壞8-1更換緩沖圈
三、泵的泄露1、各部壓緊螺栓松動1-1均勻壓緊各部螺栓
2、密封墊損壞2-1更換密封墊
3、部件氣砂孔3-1在可能情況下進行焊補。及更換部件
4、泵軸與油封磨損4-1更換泵軸與油封
5、泵與電機同軸度偏差5-1調(diào)正同軸度要求
6、管道與泵連接不成直線造成泵的扭力大6-1調(diào)正管道與泵的直線度,平衡度
6-2均勻擰緊各部螺栓
四、軸承發(fā)熱、溫度升高1、泵與電機同軸度偏差1-1調(diào)正同軸度,平衡度
2、軸承內(nèi)腔長期失油運轉(zhuǎn)2-1定時注油(油脂)不能過多或或少
3、軸承內(nèi)外殼跑圈3-1更換軸承及相關(guān)磨損部件
4、軸向力太大4-1清洗、調(diào)正密封口環(huán)間隙要求0.2~0.3mm之間
4-2更正葉輪平衡孔直徑,及效驗靜平衡值
5、軸承損壞5-1更換軸承
五、泵運行不穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)卡死、負荷超重1、油內(nèi)水分較多1-1把油內(nèi)水,氣通過高位槽緩慢排盡(油溫控制在100℃~120℃左右)排盡水、氣后,逐步升溫到工況點
2、泵內(nèi)與葉輪密封口環(huán)配合間隙過小或過大。過小受熱膨脹卡死,間隙過大運行不穩(wěn)定2-1調(diào)正密封口環(huán)間隙為0.2~0.3之間

2-2加以復修或更換磨損部件
3、軸承損壞3-1更換軸承
4、葉輪運轉(zhuǎn)不平衡4-1葉輪密封口環(huán)嚴重磨損,進行修正或更換磨損部件

4-2重新測試靜平衡值
5、泵與管道裝置嚴重偏差,造成泵的扭力增大(在安裝時特別要注意)5-1重新調(diào)正泵與管道的偏差垂直度、平衡度,并架設(shè)支撐架

5-2重新調(diào)正泵與電機同軸度
6、電氣線路接線不恰當及電氣部件質(zhì)量差,螺栓松動6-1檢查電氣柜箱線路是否接錯

6-2更換質(zhì)量度的電氣部件
7、電動機故障7-1更換電動機
8、泵運轉(zhuǎn)方向不正確8-1調(diào)正電機轉(zhuǎn)向
9、輸送導熱油的密度,粘度偏離基本值9-1更換輸送油液或泵型

9-2與制造泵廠聯(lián)系咨詢
六、高位油槽油氣外溢、壓力不穩(wěn)定1、油內(nèi)水分較多1-1把油內(nèi)的水分在加熱到100℃~120℃溫度時,緩慢的排盡后可逐步升溫到工況點
2、油氣外溢2-1加熱速度過快,溫度過高,一般需排盡油內(nèi)的水分1~4天左右,要求與1-1相同
3、壓力不穩(wěn)定3-1排盡油內(nèi)的水分,空氣

3-2進口濾網(wǎng)堵塞

3-3泵內(nèi)磨損件多,更換磨損零件
七、流量揚程不足1、管道與葉輪流道不暢通1-1清洗管道與葉輪流道
2、進口濾網(wǎng)堵塞及濾網(wǎng)目數(shù)太密2-1清洗進口濾網(wǎng)

2-2更換目數(shù)少的濾網(wǎng)
3、運轉(zhuǎn)方向不正確3-1調(diào)正電機轉(zhuǎn)向
4、裝置NPSH過低(泵吸入側(cè)真空度高)4-1檢查高位槽液位,必要時進行調(diào)節(jié)

4-2泵的進口閥門完全打開

4-3當高位槽至泵進口管路阻力過大時,重新布管
5、管路輸送距過長,彎頭過多5-1裝置接力泵(可與生產(chǎn)泵廠咨詢)

5-2更改管道設(shè)施
八、電機發(fā)熱產(chǎn)生跳閘1、三相接線裝頭螺栓松動及接錯線路1-1檢查電氣箱內(nèi)的各部線路是否有接錯及擰緊裝頭螺栓
2、熱繼電器質(zhì)量差2-1更換熱繼電器
3、電機質(zhì)量差3-1跟換電機
4、泵內(nèi)有雜物,轉(zhuǎn)動不靈活,加重電機負荷4-1清除泵內(nèi)雜物,調(diào)正同軸度偏差
九、壓力太大壓力表位置不準確1-1應(yīng)在閥門后
1-2更換葉輪,或外徑縮小點
1-3進出口閥適當關(guān)小點
1-4出口管道適當換大點,出口壓力會減小
十、爐子加油后溫度加不上1、導熱油一般使用三年左右需要換油一次
2、換油要一次性換清,不能留有原使用過的油在內(nèi)
3、要清洗爐子與管道內(nèi)的結(jié)焦是主要原因之一


  • WRY26-20-100(0.75kw)
  • WRY50-32-150(1.5kw)
  • WRY50-32-160(2.2kw)
  • WRY50-50-170(4kw)
  • WRY65-40-160(3kw)
  • WRY65-50-180(5.5kw)
  • WRY80-50-180(7.5kw)
  • WRY100-65-190(11kw)
  • WRY100-65-200(15kw)
  • WRY100-65-220(15kw)
  • WRY100-65-230(22kw)
  • WRY100-65-240(30kw)
  • WRY100-65-257(37kw)
  • WRY125-80-250(45kw)
  • WRY125-100-250(55kw)
  • WRY125-100-257(75kw)
  • WRY125-100-260(90kw)
  • WRY125-100-270(90kw)
  • WRY150-125-270A(110kw)
  • WRY150-125-280A(132kw)
  • WRY250-200-500(160kw)
 
 

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